TRANG THÔNG TIN LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT
Đề tài của luận án: “Nghiên cứu xác định một số thông số cơ bản của bộ phận bóc lá mía trong liên hợp máy thu hoạch mía”.
Nghiên cứu sinh: Tạ Hanh
Người hướng dẫn khoa học:
1. TS. ĐỖ HỮU KHI
2. PGS.TS. LƯƠNG VĂN VƯỢT
Mã số: 62.52.01.03
Chuyên ngành: Kỹ thuật cơ khí
Qua những kết quả nghiên cứu trên, có thể rút ra một số kết luận chính sau:
1. Trong quy trình công nghệ và phương pháp thu hoạch mía khâu tổn nhiều công nhất là khâu thu hoạch mía, ảnh hưởng lớn đến năng suất, chất lượng, chi phí tài chính. Trong đó, phương pháp thu hoạch mía bằng LHMTHM nguyên cây với công nghệ thu hoạch mía 1 giai đoạn là lựa chọn tốt, đảm bảo tính cấp thiết trong điều kiện hiện nay ở Việt Nam.
2. Nhằm đảm bảo giảm tỷ lệ hao hụt mía đường, trả lại độ phì cho đất, không gây ảnh hưởng đến môi trường và giảm chi phí tài chính thì phương pháp tách, róc lá mía nhờ bộ phận bóc lá trong LHMTHM theo nguyên lý bóc lá, cây nằm chuyển dọc, gốc vào trước và có răng bóc là cáp thép ưu việt hơn so với phương pháp, nguyên lý, loại răng bóc khác.
3. Bằng phương pháp nghiên cứu lý thuyết, đã xây dựng phương trình động học, phương trình vi phân biến dạng uốn của răng bóc, mô tả quá trình tách, róc lá mía ra khỏi cây trong bộ phận bóc với lô bóc có răng bóc bằng cáp thép.
4. Xây dựng lưu đồ thuật giải phương trình vi phân biến dạng uốn răng bóc mô tả quá trình tách và róc lá mía. Trên cơ sở đó khảo sát động lực học quá trình tách, róc lá mía, xác định ảnh hưởng của một số thông số đến khả năng róc, tách lá làm căn cứ để nghiên cứu thực nghiệm.
5. Với kết cấu, nguyên lý bộ phận bóc lá được đề xuất, đã xác định các thông số ảnh hưởng chính đến chỉ tiêu chất lượng làm việc và chi phí năng lượng riêng là: Số vòng quay lô bóc n♭, số vòng quay lô rút n,, chiều dài răng bóc lễ và lượng cung cấp q.
6. Đã xác định được chế độ làm việc tối ưu thích hợp của bộ phận bóc lá mía nhờ QHTN đa yếu tố và giải bài toán thương lượng có điều kiện. Bộ phận bóc lá có bán kính R_{1} = 250mm khoảng cách từ tâm lô bóc đến cây mía h = 170 mm làm việc có hiệu quả cao nhất khi: Số vòng quay lô bóc n_{b} = 873v / p * h R_{1R} = 159mm số vòng quay lô rút cây n_{r} = 267v / p * h chiều dài răng bóc l_{c} = 98mm lượng cung cấp q = 4, 9kg / s Khi đó chi phí năng lượng riêng của bộ phận bóc lá Ne = 971Ws / k * g với tỷ lệ sót lá eta <= 5% tỷ lệ tổn thương cây Psi <= 1%
7. Các kết quả nghiên cứu của luận án là cơ sở để thiết kế, chế tạo bộ phận bóc lá trên LHMTHM nguyên cây có năng suất khoảng 17 tấn/h, tương đương khoảng 0,25 ha/h.
