THÔNG TIN LUẬN ÁN TIẾN SĨ
Tên đề tài luận án tiến sĩ: Nghiên cứu xác định một số thông số của quá trình gia công khi mài vô tâm thép 20X thấm các bon nhằm cải thiện độ không tròn và độ nhám bề mặt.
Chuyên ngành: Kỹ thuật Cơ khí
Mã số: 62.52.01.03
Khóa đào tạo: 2012 – 2016
Họ và tên NCS: Đỗ Đức Trung
Họ và tên người hướng dẫn khoa học:
1. PGS. TS. Phan Bùi Khôi
2. TS. Ngô Cường
Đơn vị đào tạo: Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp
Cơ sở đào tạo: Đại học Thái Nguyên.
NHỮNG KẾT QUẢ MỚI CỦA LUẬN ÁN
Luận án đã có những đóng góp mới sau:
1. Xây dựng thuật toán và chương trình mô phỏng dự đoán độ không tròn của bề mặt chi tiết với nhiều thông số đầu vào là các thông số có giá trị độc lập.
– Ứng dụng chương trình mô phỏng đã giải quyết được:
– Dự đoán được khoảng giá trị của các thông số (góc cao tâm của chi tiết, lượng chạy dao hướng kính, vận tốc đã dẫn) đảm bảo chi tiết gia công có độ không tròn nhỏ và tương đối ổn định trong từng điều kiện cụ thể, góp phần làm giảm thời gian điều chỉnh máy – thời gian gia công thử và nâng cao chất lượng sản phẩm.
– Bỏ qua được giai đoạn thí nghiệm leo dốc cho hàm mục tiêu độ không tròn trong chuỗi các thí nghiệm khi thực hiện thí nghiệm tối ưu hóa theo phương pháp bề mặt chỉ tiêu.
2. Xây dựng phương pháp và qui trình nghiên cứu thực nghiệm không những áp dụng khi gia công tinh thép 20X thấm các bon mà còn có thể áp dụng khi nghiên cứu gia công những loại vật liệu khác trong những điều kiện gia công cụ thể.
3. Xây dựng hàm hồi qui thể hiện mối quan hệ giữa một số thông số (góc cao tâm của chi tiết, lượng chạy dao dọc khi sửa đá mài, lượng chạy dao hướng kính và vận tốc đá dẫn) với độ không tròn và độ nhám của bề mặt chi tiết khi gia công tinh thép 20X thấm các bon bằng phương pháp mài vô tâm chạy dao hướng kính. Từ đó tìm ra được những bộ giá trị của các thông số (góc cao tâm của chi tiết, lượng chạy dao dọc khi sửa đá mài, lượng chạy dao hướng kính, vận tốc đá dẫn) đảm bảo các yêu cầu cụ thể về độ không tròn và độ nhám của bề mặt chi tiết.
4. Chỉ ra một số thông số của quá trình gia công cần điều chỉnh để giảm độ không tròn và độ nhám của bề mặt chi tiết.
